"우리의 스마트 공장은 수십 개의 완전 유연성 제조 자동화 생산 라인을 가지고 있으며 인공 간섭 없이도 7×24시간 전천후 생산을 실현할 수 있다." 왕성 몰드보 부총재는 이 성과는 둥관 몰드보 스마트 테크놀로지 유한회사(이하 둥관 몰드보)의 디지털화 기술에 대한 심도 있는 연구와 응용 덕분이라고 말했다.
디지털화 시대의 물결 하에서 둥관 몰드보는 디지털화, 스마트화 전환을 심층적으로 실시함으로써 생산 능률의 현저한 향상을 실현했고 업계에 새로운 본보기가 되었다. 최근 둥관 몰드보의 송산호 스마트 공장을 찾아 디지털화 전환의 길을 탐색했다.
디지털화 전환 목표 명확히 하고 주도면밀하게 계획
금형은 산업의 어머니와 효익 증폭기로 불리며 전자, 자동차, 가전 제품 및 통신 등의 분야에서 중요한 역할을 한다. 그러나 금형 제조 과정의 높은 원가와 높은 시행착오 비용부담은 디지털화 전환을 더욱 중요하게 만든다.
둥관 몰드보는 2016년 창립 이래 시종일관 업계 발전 추세에 주목하고 디지털화 전환의 물결을 따라가고 있다. 디지털화 전환의 여정에서 몰드보는 현재 금형 업계가 직면한 디지털화 정도가 낮고 설비 이용률이 낮으며 가공 효율이 낮은 등 문제점을 틀어쥐고 일련의 혁신 조치를 적극적으로 제정하고 실시했다. "산업 인터넷+스마트 제조" 기술의 응용을 통해 몰드보는 CNC, EDM, CMM 등 완전 유연성 제조 자동화 생산라인을 만들었을 뿐만 아니라 스마트 입체 창고와 전체 공장 AGV 자동연결 운송라인을 건립하여 제조 단계 자동화율이 90%에 달하는 성적을 실현했다.
디지털화 전환의 성과는 현저하지만 그 성과는 우연이 아니다. 왕성의 소개에 따르면 회사 경영진은 디지털화 전환에 높은 중시를 돌리며 계획과 청사진 설계 전과정에 참여하여 전환 전략 방향의 정확성과 타당성을 확보했다. 이를 위해 둥관몰드보는 정밀화 생산에서 디지털화, 스마트화 발전에 이르는 전 프로세스를 정리하고 각 프로세스마다 상응하는 상세한 계획 절차와 스케줄을 제정했으며 각 부서는 각 단계의 작은 목표를 실현하는 동시에 기업 전체 디지털화 스마트형 제조의 전략 목표 방향과 일치하도록 확보했다.
또한 회사는 10년 이상의 금형 업종 경험을 가진 선진 기술 팀을 보유하고 있어 전환을 위해 강력한 인재 지탱을 제공하고 있다. 회사는 중국 국내 최고의 실험실, 대학교와 협력하여 연구 개발을 진행하고 금형 설계, 프로그래밍 등 단계에서 전복적인 성과를 실현할 가능성을 적극적으로 모색하고 있다.
현재 둥관 몰드보는 디지털화 전환을 통해 현저한 성과를 거두었다! 생산 납기를 30-50% 단축하고 인력을 30% 절약했으며 가공 정밀도는 0.002mm, 검측 정밀도는 0.001mm에 달했다. 납기 단축, 효율 향상, 품질 향상, 인원 축소를 통하여 과거의 이러한 전통 금형 제조의 골칫거리 문제를 효과적으로 해결할 수 있었고 현저한 경제 수익과 사회 효익을 가져왔다.
디지털화 전환으로 현저한 수익 향상 실현
둥관 몰드보의 디지털화 전환의 길은 이미 현저한 성과를 거두었다. 회사는 잇달아 광둥성 금형산업군집 디지털화 전환 시범기지, 금형과 정밀기계가공 스마트제조 실습훈련기지로 인정되었고 광둥성 제1차 생산, 교육 융합형 기업 및 "기계제조업 디지털화 인재양성 생산, 교육 연맹 단위"칭호를 수상했다. 이러한 영예는 몰드보의 디지털화 전환 성과에 대한 인정일 뿐만 아니라 업계 전체에 모범을 보여줬다.
왕성은 디지털화는 단지 장비를 조작하는 것이 아니라 전체 데이터 시스템을 조작하는 것이라고 강조했다. 그는 둥관 몰드보의 오늘날의 성과는 지난 20년 동안 끊임없이 탐색하고 축적한 결정체라고 털어놓았다. 자체 개발한 모형 클라우드 플랫폼을 통해 공장은 페이퍼리스, 가시화 및 투명화 관리를 실현했다. 유연성 제조 자동화 생산라인을 배치함으로써 원료에서 완제품에 이르는 전 과정의 자동화 생산이 실현되었다.
특히 둥관 몰드보는 화웨이 클라우드와 송산호 개발자 촌에서 공동으로 첫 사건 프로젝트인 정밀 플라스틱 금형, 몰딩 플로 시뮬레이션 클라우드 플랫폼을 만들었는데 이 플랫폼은 온라인 시뮬레이션 서비스를 통해 금형 설계의 성공률을 높이고 제품 개발 주기를 단축하며 생산 원가를 낮출 수 있다.
왕성의 소개에 따르면 이 시뮬레이션 플랫폼을 통해 기업은 설계, 시뮬레이션, 제조 데이터 흐름의 연결을 실현할 수 있으며 일회 모형 테스트 합격률이 80% 이상에 달하고 설비 이용률이 전반적으로 35% 향상될 수 있다. 이 수치는 경제학적 관점에서 볼 때 금형 제조 산업이 적자에서 수익으로 전환하는 것을 의미한다.
향후 둥관몰드보는 계속 디지털화, 스마트화 발전의 길을 견지하고 기술혁신과 산업업그레이드를 끊임없이 추진할 계획이다. 동시에 기업은 적극적으로 새로운 사업 분야와 시장 기회를 탐색하여 금형 및 정밀 제조 업계의 발전에 새로운 동력을 주입할 예정이다.
