「当社のスマート工場は、数十本の全フレキシブル製造自動化生産ラインを有しており、人工的な介入なしでも工場は7×24時間の全天候生産を実現することができる」と模徳宝副総裁の王勝氏が述べた。この成果は東莞模徳宝知能科学技術有限公司（以下「東莞模徳宝」と略称する）のデジタル化技術に対する深い研究と応用のおかげである。
デジタル化時代の波の下で、東莞模徳宝はデジタル化、知能化の転換を深く実施することによって、生産効果の著しい向上を実現し、業界に新しいベンチマークを樹立した。最近、記者は東莞模徳宝の松山湖にあるスマート工場を訪れ、デジタル化の転換の道を模索した。
デジタル化の移行目標を明確にし、綿密に計画する
金型は「工業の母」と「利益増幅器」と呼ばれ、電子、自動車、家電、通信などの分野で重要な役割を果たしている。しかし、金型製造過程における高い価値と高い試行錯誤コストは、デジタル化の転換を特に重要にしている。
東莞模徳宝は2016年の創立以来、業界の発展傾向に注目し、デジタル化の転換の波に続いている。デジタル化の転換の道のりの中で、模徳宝は現在の金型業界が直面しているデジタル化の程度が低く、設備利用率が低く、加工効率が低いなどの痛い点をしっかりと捉え、積極的に一連の革新的な措置を制定し、実施した。「工業インターネット+インテリジェント製造」技術の応用を通じて、模徳宝はCNC、EDM、CMMなどの全フレキシブル製造自動化生産ラインを構築しただけでなく、インテリジェント立体倉庫と全工場AGV自動反駁輸送ラインを構築し、製造段階の自動化率が90%に達する成績を実現した。
デジタル移行の効果は顕著だが、成績の取得は偶然ではない。王勝氏によると、同社の経営陣はデジタル化の転換を非常に重視し、計画と青写真設計に全過程参加し、転換戦略の方向性の正確性と実行可能性を確保したという。そのため、東莞模徳宝はリーン生産からデジタル化、インテリジェント化発展までの全プロセスを整理し、各プロセスはすべて相応の詳細な計画ステップとスケジュールを制定し、各部門は各プロセスの小さな目標の実現を両立すると同時に、企業全体のデジタル化智造の戦略目標の方向と一致することを確保した。
また、同社は10年以上の金型業界の経験を持つ先進的な技術チームを持ち、モデルチェンジに有力な人材サポートを提供している。会社は国内トップクラスの実験室と大学と共同で研究開発の備蓄を行い、金型の設計、プログラミングなどの段階で転覆的な効果を実現する可能性を積極的に模索している。
現在、東莞模徳宝はデジタル化によってモデルチェンジした後、成果が顕著である。生産納期は30%~50%短縮し、人力は30%節約し、加工精度は0.002mmに達し、検査精度は0.001mmに達している。納期削減、効率向上、品質向上、人員削減を通じて、過去のこれらの伝統的な金型製造の困難な問題を効果的に解決し、著しい経済効果と社会効果をもたらすことができる。
デジタル化の転換による利益の大幅な向上
東莞模徳宝のデジタル化転換の道はすでに顕著な成果を収めている。会社は相次いで広東省金型産業クラスターデジタル化モデルチェンジ試験基地、金型及び精密機械加工知能製造実訓基地に認定され、広東省初の産教融合型企業及び「機械製造業デジタル人材育成産教連盟単位」の称号を獲得した。これらの栄誉は模徳宝のデジタル化・モデルチェンジの成果に対する肯定だけでなく、業界全体にも模範を示している。
王勝氏は、デジタル化はオペレーティングデバイスだけでなく、データシステム全体を操作することを強調した。東莞模徳宝の今日の成果は、過去20年間の探索と蓄積の結晶であると告白した。自主開発のクラウドプラットフォームを通じて、工場はペーパーレス化、可視化と透明化管理を実現した、フレキシブル製造自動化ラインを配置することにより、原料から完成品までの全プロセス自動化生産を実現した。
特筆すべきは、東莞模徳宝はまた華為クラウドと松山湖開発者村で共同で「第一案プロジェクト」である精密プラスチック金型型型流シミュレーションクラウドプラットフォームを構築し、このプラットフォームはオンラインシミュレーションサービスを通じて、金型設計の成功率を高め、製品開発周期を短縮し、生産コストを削減した。
王勝氏によると、このシミュレーションプラットフォームを通じて、企業は設計、シミュレーション、製造データストリームの開通を実現することができ、1回の試験モデル合格率は80%以上に達し、設備利用率は全体で35%上昇したという。このデータは経済学的な観点から見ると、金型製造業界が赤字から利益への転換を意味している。
未来を展望して、東莞模徳宝は引き続きデジタル化、知能化の発展の道を堅持して、絶えず技術革新と産業の進級を推進します。同時に、会社は積極的に新しい業務領域と市場機会を模索し、金型と精密製造業界の発展に新原動力を注入する。
