十年,营收从1.2亿元增至去年的11.7亿元。一家做线缆的企业,凭什么实现近十倍增长?
答案藏在“一根线”的变化里。从灯具、微波炉、烤箱里的高温线缆,到新能源汽车上的高压线缆,再到如今进入AI服务器供应链的大电流硅胶线,十年来,位于桥头的东莞市日新传导科技有限公司一直在给线缆寻找新的应用,把“一根线”越做越值钱。
这背后,是一次次换赛道、磨产品,也是一轮轮对客户和资源的重新取舍。

家电市场遇瓶颈,日新传导主动换赛道
十年前,日新传导面对的第一个问题,是如何摆脱传统家电市场的增长瓶颈。彼时,企业主要生产高温线缆,产品应用于灯具、微波炉、烤箱等家电产品。
“2016年的时候,大概营收1.2个亿左右。”日新传导董事长王嵘回忆。
更现实的压力,还来自企业自身的经营困境。王嵘提到,当时企业不仅面临招工难,原有产品的市场也越来越难做。高温线缆过去算是企业的“高端产品”,主要应用在灯具等家电上,但随着市场变化,这部分需求空间逐渐缩小。

“如果还是围绕当时企业的传统市场、传统产品,你永远没有发展。”他说。
转变发生在新能源产业兴起之后。2017年,日新传导加快新产品研发,将目光投向新能源汽车线缆领域,逐步布局高压线缆、充电线缆等产品,产品应用也从传统家电延伸至电动汽车高压、充电等场景,并进一步布局高压硅胶、高压XLPE等产品。
进入新能源赛道后,日新传导很快发现,随着越来越多企业进入,“做新能源”本身并不能带来高附加值,要在新赛道站稳,还是得靠产品。
于是企业开始持续加大投入。2017年以来,日新传导在新能源领域累计投入约3亿元,每年研发投入约2000万至3000万元。这种投入带来的变化,也体现在与客户合作方式的变化上:从最初的来料加工,到按图生产、参与设计,再到如今主动寻找市场空白,从“0”开始做原型机给客户验证。
产品怎么做,渐渐不再只是客户说了算。
“一根线”磨四年,打开AI服务器新市场
日新传导这一转变,最集中地体现在一款产品上:2018年启动研发的大电流硅胶线。
与传统线缆相比,这款产品面向的是大电流应用场景,大电流通过线缆时,首先要解决的是载流能力,电流增大又会带来发热,对绝缘材料的耐高温性能提出更高要求。同时,线缆还要在长期通电、反复弯折等工况下保持稳定。

耐高温、耐压、阻燃等都是绕不开的指标。据企业介绍,部分应用场景下线缆需要承受最高约250℃的工作温度,并满足600V额定电压等要求。要让一根线缆同时具备较大的载流能力、耐高温性能和长期稳定性,并不是简单把导体做粗就能解决,还涉及导体材料和结构、绝缘材料及厚度、生产工艺等多个环节。
当时国内同类产品并不多,日新传导从材料、结构到工艺一步步摸索,前后经历约4年,这款产品才开始进入市场验证阶段。
2023年前后,产品开始送样测试,2024年进入小批量应用,产品逐步获得市场认可,订单也开始快速增长。王嵘介绍,预计今年这一产品的销售规模有望达到6亿至8亿元。
这根线并没有停留在新能源赛道,它的下一个应用场景,是AI服务器。

AI产业快速发展,服务器算力不断提升,对内部供电和连接部件的性能要求也随之提高,日新传导此前在新能源领域积累的大电流线缆技术,也由此找到了新的用武之地。
今年3月,企业取得了产品相关认证,为进一步拓展AI服务器等高端应用市场提供了支撑。目前,日新传导的大电流硅胶线已进入AI服务器相关供应链,并逐步形成规模化应用。
把客户做“精”,把研发做“活”
日新传导的十倍增长,不只是产品变了,客户也在变。
“我们以前客户很多,有三四百家,但比较分散。”王嵘说。随着业务发展,日新传导开始主动做减法,将资源逐步集中到核心客户,“从300家逐步减到50家,现在我们重点服务前20家的客户。”
客户数量虽然减少了,但日新传导与核心客户合作更加深入。资源向核心客户集中后,企业也能把更多精力投入技术研发和产品服务,如今前20家客户贡献了日新传导约90%的销售额。
客户结构调整的同时,日新传导内部也在给研发“松绑”。老员工基本都留了下来,研发需要什么材料,不会因为怕浪费就层层卡着。企业每年提出约10个新产品方向,不要求全部做成,而是重点推进其中少数项目,最终看产品能否落地、进入市场。
在这样的机制下,研发不再只是完成任务,而是要最终走向市场、形成订单。如今,日新传导还在研发液冷线、医疗线、机器人机械臂线等产品,继续寻找新的应用方向。

企业的每一次转向,都离不开产业环境的支撑。扎根桥头,日新传导一路从传统家电走向新能源汽车,再延伸至人工智能等新的应用领域。王嵘表示,这几年东莞在项目申报、日常工作等方面给了企业不少支持和指导。依托东莞成熟的制造业配套和上下游协作,日新传导也能更快承接产业发展带来的新需求,将研发成果推向市场。
线在变,市场在变,日新传导的增长路径也在不断打开。
文字:周子怡 见习记者:王臻图片:受访企业提供编辑:张东昌

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